从药物管线
到日化原料

背景

某制药企业希望围绕特定药物研发靶点，探索具有潜在活性的环肽候选分子。项目从早期发现阶段出发，需要将计算设计、样品合成和实验测试衔接起来，为后续候选优化提供依据。

挑战

• 项目从环肽从头设计出发，缺少已验证的活性序列作为直接优化起点。
• 候选分子不仅要考虑潜在结合能力，还要兼顾成环策略、合成可行性与样品质量。

方案

肽为生物首先对靶点结构的可信度、潜在结合位点及环肽设计可行性进行评估，在此基础上，利用 AI 辅助的从头设计方法生成环肽候选，并结合构象分析、结合可能性和多项性质评估进行分层筛选，确定优先进入实验的分子。对优先候选，肽为同步评估成环方式、合成路线和自动化平台适配性，开展首轮样品合成、必要的纯化及质量分析。

背景

某化妆品头部企业客户希望开发一款具有差异化功效的多肽类化妆品原料。

挑战

• 项目没有现成的目标环肽结构，需要从大量可能的序列和构象中寻找值得合成、测试的候选分子。
• 新原料既要体现抗皱抗衰相关的生物活性，也要具备可合成性，为后续工艺优化和应用开发留下空间。

方案

肽为生物首先根据目标功效确定筛选方向，对大量潜力环肽结构和构象进行计算设计与虚拟筛选，缩小需要进入实验的候选范围。随后利用自动化合成平台快速制备候选分子，对样品进行分析和质量确认，再结合生物活性测试结果筛选有效结构。设计、合成与测试结果持续反馈到下一轮候选选择中，逐步聚焦兼具活性与开发潜力的环肽分子。

背景

在与某头部化妆品企业的创新环肽原料研发项目中，候选分子经过设计、合成和活性筛选后，进一步面临从研发样品转向原料供应的需求。肽为需要建立适合放大的合成、纯化和质量控制方案，以支持客户持续使用该创新原料。

挑战

• 传统合成方法步骤较多、反应耗时较长且产率偏低，直接放大难以兼顾生产效率与成本。
• 规模提升后，还需控制杂质、纯化收率和批次间波动，确保持续交付的原料质量稳定。

方案

肽为生物将自主开发的创新环肽化学工艺应用于目标分子的放大生产，针对传统方法步骤多、反应慢、产率低的问题，优化关键合成与成环步骤，并同步调整纯化及质量控制流程。团队在放大过程中持续评估产物纯度、杂质情况和批次一致性，形成可重复执行的工艺方案，支持该抗衰环肽原料的稳定供货。